亞泰棕剛玉冶煉方法棕剛玉磨料棕剛玉噴砂
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亞泰棕剛玉冶煉方法棕剛玉磨料棕剛玉噴砂
棕剛玉冶煉一般有三種方法：
1) 流放發：連續生產，自動化程度高，但投資大，結構復雜，適合于大功率冶煉。
2) 傾倒法：連續生產，機械化程度高，投資較小，生產效率好，目前使用普遍的一種方法(傾倒爐冶煉法)。
3) 固定法(熔塊法)：間斷生產，機械化程度低，但投資小，設備簡單，工藝方便，是目前小型磨料廠進行剛玉冶煉的主要方法(固定爐冶煉法)。
棕剛玉冶煉工藝方法及特點：
1)工藝特點：爐液溫度>2050。爐內爐料層次：上固態層，中半熔層，下熔融層。爐內電能分配：電弧熱，電阻熱。冶煉過程，通過控制功率、配料比和料層厚度，來隨時保證熔液深度和熔化面積。
2)工藝方法：燜爐法(埋弧法)特點：料層厚，容量為1800~2500KVA的爐子，初期厚度一般為600~1000mm左右;1000KVA以下的爐子，初期厚度一般為400~600mm左右。粒度較大。弧光被料層完全覆蓋。
優點：熱利用率高。電極和爐襯損耗小，爐體上部設備受高溫輻射的程度小。 減小了輻射熱對工人的危害。
缺點：固定爐回收料多，原料消耗增加，勞動量大(對傾倒爐作業影響不大)。
小時投料量大，操作不當，熔液熔化速度較快，熱源中心上移，熔池面積小。
易引起噴爐。固定爐易產生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各部位質量不均現象。
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